I. Belangrijkste aankoopcriteria en technische evaluatiedimensies
1. Compatibiliteit met dragerhars
Homogene/gespecialiseerde drager (sterk aanbevolen): PET-masterbatches van hoge-kwaliteit moeten premium virgin lage- viscositeit of gemodificeerd PET-polyester als drager gebruiken. Dit garandeert 100% compatibiliteit met de basishars zonder de mechanische sterkte of optische eigenschappen van het eindproduct in gevaar te brengen.
Intrinsieke viscositeit (IV) passend:
De IV-waarde van de vervoerder moet worden geselecteerd op basis van de eindgebruikstoepassing-. Meestal wordt een lage IV (bijv. 0,55–0,65 dl/g) gekozen om een betere pigmentbevochtiging en dispersie te vergemakkelijken; de IV mag echter niet buitensporig laag zijn, omdat dit de viscositeit van de basishars zou verdunnen.
Verboden materialen: Het gebruik van wassoorten met een laag-smelt-punt en een laag-moleculair-gewicht (zoals PE-was of EVA-dragers) is ten strengste verboden bij het spuitgieten, blaasvormen, het strekken van films en het spinnen van vezels. EVA ondergaat thermische ontleding bij temperaturen boven de 230 graden, waarbij azijnzuur vrijkomt; dit verslechtert niet alleen de PET-smeltsterkte-waardoor vergeling en broosheid ontstaat-maar corrodeert ook schroeven en mallen.
2. Temperatuurbestendigheid en hittestabiliteit
Het smeltverwerkingsbereik voor PET is doorgaans 260 graden – 290 graden, en kan oplopen tot 300 graden voor specifieke hoge--temperatuurspin- of dik- spuitgietprocessen, waarbij de verblijftijd van de smelt gewoonlijk varieert van 3 tot 10 minuten.
Kleurtemperatuurbestendigheidsgraad: Geselecteerde organische pigmenten, oplosmiddelkleurstoffen of anorganische pigmenten moeten bestand zijn tegen temperaturen van hoger dan of gelijk aan 280 graden –300 graden (volgens de normen DIN EN 12877) en mogen geen significante kleurafwijkingen vertonen (ΔE < 1,0) binnen de verwerkingstijd.
Weerstand tegen sublimatie: Tijdens vacuümontgassing of droogfasen bij hoge- temperatuur zijn kleurstoffen met een laag-molecuulgewicht- gevoelig voor vervluchtiging en sublimatie, waardoor de ventilatieopeningen, rollen of droogtorenfilters kunnen worden verontreinigd. Daarom moeten het molecuulgewicht en de sublimatieweerstand van de kleurstoffen rigoureus worden geëvalueerd.. 3. Vochtcontrole en droogcompatibiliteit
Hydrolysegevoeligheid: In gesmolten toestand veroorzaken zelfs sporen van vocht snel de splitsing van de polyesterketen via hydrolyse. Dit manifesteert zich als een drastische daling van de intrinsieke viscositeit (IV), het verschijnen van "zilveren strepen" of belletjes in het eindproduct, en verbrossing of barsten.
Fabrieksvochtigheidsspecificaties: Voor PET-masterbatches van hoge-kwaliteit moet het fabrieksvochtgehalte strikt worden gecontroleerd op minder dan of gelijk aan 0,05% (500 ppm); voor hoogwaardige-ultra-dunnefilm- of vezel-spinkwaliteiten moet dit minder dan of gelijk zijn aan 0,03% (300 ppm).
Compatibiliteit met droogtrechters: De meeste PET-productieprocessen vereisen ontvochtigingsdroging bij 140 graden –160 graden gedurende 4 tot 6 uur. Als de masterbatch niet voldoende kristallisatie heeft ondergaan (dwz amorf blijft), zal deze zacht worden, aan elkaar plakken en klonten vormen ("brugvorming") wanneer de temperatuur in de droogtrechter de glasovergangstemperatuur overschrijdt (Tg ≈ 78 graden). Bij de inkoop is het essentieel om te verifiëren of de masterbatch voorgekristalliseerd is en bestand is tegen deze droogomstandigheden.
4. Dispersie- en filterdrukwaarde (FPV)
Agglomeraatcontrole: De primaire deeltjesgrootte van kleurstoffen ligt doorgaans in het micronbereik. Als de dispersie binnen de masterbatch onvoldoende is, kunnen secundaire agglomeraten leiden tot het breken van de voorvorm van de fles tijdens het blaasgieten, "vissenogen" (gels) in films en het breken van filamenten in synthetische vezels.
Testen van filterdrukwaarde (FPV):
Spinningkwaliteit van synthetische vezels (POY/FDY): Strenge eisen; FPV moet doorgaans kleiner dan of gelijk zijn aan 1,0–1,5 bar/g (getest met een zeef van 1400 mesh), met een deeltjesgrootte van kleiner dan of gelijk aan 2 μm.
BOPET-filmkwaliteit: FPV moet kleiner dan of gelijk zijn aan 1,5–2,0 bar/g. Spuitgiet- en voorvormkwaliteit: Geen macroscopisch zichtbare onzuiverheden of kleurvlekken op het oppervlak; FPV Minder dan of gelijk aan 3,0 bar/g.
5. Migratieweerstand en weersbestendigheid
Bestand tegen migratie van oplosmiddelen/olie: Bij gebruik van oplosmiddelkleurstoffen voor transparantie moet de compatibiliteit en fixatie van de kleurstof binnen de polyesterpolymeerketens worden geverifieerd om migratie naar inhoud zoals olieachtige stoffen, alcoholen of koolzuurhoudende dranken te voorkomen.
Lichtechtheid/weersbestendigheid:
Huishoudelijke goederen/verpakkingen voor binnenshuis: Lichtechtheid Groter dan of gelijk aan klasse 6 op de blauwe wolschaal.
PET-stoffen, platen en zonweringsstructuren voor buitengebruik: lichtechtheidsgraad 7–8; Weerbestendigheid Grijsschaal Groter dan of gelijk aan graad 4.
6. Impact op kristallisatie (nucleatie-effect)
Bepaalde anorganische pigmenten en ftalocyaninepigmenten (bijv. ftalocyanineblauw, ftalocyaninegroen) vertonen sterke heterogene kiemvormingseffecten, waardoor de PET-kristallisatietemperatuur (Tc) aanzienlijk wordt verhoogd en de kristallisatiesnelheid wordt versneld.
Mogelijke gevolgen: Gelokaliseerde sferulietgroei tijdens het vormen van transparante voorvormen of platen, resulterend in "wit worden" of wazigheid; anisotrope krimp in spuitgegoten-onderdelen, wat leidt tot kromtrekken en vervorming.
Tegenmaatregelen: selecteer voor transparante onderdelen polyester-specifieke kleurstoffen of slecht oplosbare polyesterpigmenten met lage of geen kiemvormende activiteit; gebruik voor structurele injectie-vormdelen, oppervlakte-gemodificeerde masterbatches die zijn ontworpen voor lage krimp- en kromtrekkingsweerstand.
