I. Definitie van kunststofkleurmatching:
Definitie: Kleurmatching verwijst naar het creëren van kleuren die aangenaam zijn, voldoen aan de kleurverschilvereisten van kleurenkaarten, voldoen aan de verwachtingen van de klant, zuinig zijn en niet vervagen tijdens verwerking en gebruik, op basis van de drie primaire kleuren: rood, geel en blauw. Bovendien kan kunststofkleuring kunststoffen meerdere functies geven, zoals het verbeteren van hun lichtechtheid en weersbestendigheid; waardoor ze speciale eigenschappen krijgen, zoals geleidbaarheid, antistatische eigenschappen en antibacteriële eigenschappen; en verschillende gekleurde landbouwfolies kunnen functies vervullen zoals onkruidbestrijding, insectenafstotendheid en het kweken van zaailingen. Kortom, met kleurmatching kunnen ook specifieke toepassingseisen worden gerealiseerd.
II. Kleurstoffen:
Pigmenten en kleurstoffen
Pigmentkenmerken: Pigmenten zijn kleurstoffen die onoplosbaar zijn in gewone oplosmiddelen. Om ideale kleurprestaties te verkrijgen zijn daarom methoden zoals mechanisch verwarmen en mengen nodig om het pigment gelijkmatig in de kunststof te dispergeren.
Pigmentclassificatie: Afhankelijk van de structuur kunnen pigmenten worden onderverdeeld in organische pigmenten en anorganische pigmenten.
Anorganische pigmenten:
Voordelen: Goede thermische stabiliteit, uitstekende weersbestendigheid, uitstekende lichtstabiliteit, lage prijs en superieure dispersieprestaties. Voorbeelden: titaandioxide, roet, enz.
Titaniumdioxide-serie: Bevat voornamelijk titaniumdioxide, zinkoxide en zinkbariumwit. Titaandioxide heeft twee structuren: rutiel en anataas. Rutiel-titaandioxide heeft een hoge brekingsindex, een hoog dekvermogen, stabiliteit en goede weersbestendigheid. Als titaandioxide in de oorspronkelijke fabriek niet wordt gedispergeerd, zullen er tijdens het kleurafstemmingsproces een groot aantal zwarte vlekken ontstaan, wat aangeeft dat de dispersie niet open is. Daarom moet het vóór gebruik worden gedispergeerd met een dispergeermiddel. De kwaliteiten van sommige fabrikanten worden verwerkt voordat ze op de markt komen; dergelijke materialen kunnen direct worden gebruikt. Wordt voornamelijk gebruikt om de transmissie van hars te maskeren en de witheid te vergroten.
Carbon black: een veelgebruikt zwart pigment, niet duur, het biedt ook UV-bescherming (anti-veroudering) voor kunststoffen en geleidbaarheid. Verschillende productieprocessen leveren verschillende soorten carbon black op met een breed scala aan deeltjesgroottes en aanzienlijk verschillende eigenschappen. Carbon black wordt op basis van de toepassing geclassificeerd in pigment carbon black en rubberversterkend carbon black. Pigment carbon black wordt verder geclassificeerd op basis van zijn kleurkracht in carbon black met hoog-pigment, medium-pigment en laag-pigment. Koolzwartdeeltjes zijn gevoelig voor aggregatie; Om de kleurkracht ervan te verbeteren, moeten tijdens de verwerking dispergeermiddelen worden toegevoegd om de dispergeerbaarheid ervan te verbeteren.
Nadelen: Relatief slechte kleurkracht, hoge relatieve dichtheid, vereist grotere toevoegingshoeveelheden en mist levendige kleuren.
Belangrijkste toepassingen: Om de kleurconcentratie te verhogen (algemeen toepasbaar op verschillende harsen, afhankelijk van de kleurvereisten), vooral in technische kunststoffen waar het uitstekende prestaties vertoont, zoals PA, PC, PBT, POM, PPO, PPS en andere materialen, evenals niet-transparante en grijze harsen.
Organische pigmenten:
Voordelen: Hoge kleurkracht, heldere kleuren, compleet kleurenspectrum, lage relatieve dichtheid en lage toevoegingshoeveelheid.
