Het plastic kleuraanpassingsproces kan worden onderverdeeld in de volgende stappen, die als volgt zijn samengevat op basis van informatie uit meerdere bronnen:
I. Voorlopige voorbereiding
Monsteranalyse 1
Bepaal het type plastic (zoals PVC, PP, PE, enz.) En het vormproces en verduidelijk of speciale pigmenten zoals hittebestendigheid en weerweerstand vereist zijn.
Analyseer de kleureigenschappen van het monster zoals kleurlicht, tint, helderheid, enz. Door middel van gereedschappen zoals kleurenkaarten en spectrometers3.
Vraagbevestiging
Communiceer met klanten over kleurvereisten, inclusief of het transparant is, of het fluorescerende/metalen pigmenten bevat en of het moet overeenkomen met een specifieke lichtbron (zoals natuurlijk licht, binnenlicht).
II. Formule -ontwerp
Voorlopige kleur matching 1
Selecteer een referentieobject in de buurt van de standaardkleur (zoals een standaard kleurkaart, een plastic monster met kleurafstemming) en pas de pigmentconcentratie en tint aan door visuele inspectie of instrumentatie (zoals een spectrofotometer) 2.
Gebruik het Munsell -kleurensysteem voor kalibratie om ervoor te zorgen dat de kleureigenschappen (zoals helderheid en verzadiging) voldoen aan de vereisten.
Formule Correctie 1
Bereid een klein monster voor de fysieke kleurtest, vergelijk deze met het standaard kleurenmonster om de formule aan te passen en herhaaldelijk te herhalen totdat deze dicht bij de doelkleur is1.
Overweeg de migratie en dispergeerbaarheid van pigmenten om kleuruniformiteit tijdens grootschalige productie te waarborgen.
Iii. Aanpassing en verificatie
Fijne aanpassing 1
Maak fijne aanpassingen in de buurt van de doelkleur om in het vroege stadium overaanpassing te voorkomen, waardoor de correctie in de latere fase moeilijk wordt.
Gebruik kleurafstemmingssoftware (zoals PECOL) om de kleur te simuleren en te helpen bij het berekenen van de uiteindelijke formule.
Prestatieverificatie 2
Test de uiteindelijke formule op hittebestendigheid, weerweerstand en andere prestaties om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de productvereisten2.
Controleer de pigmentveiligheidsindicatoren om te voldoen aan milieubescherming en industrienormen3.
IV. Productieapplicatie
Batchproductie
Bepaal de hoeveelheid toegevoegde pigment (zoals masterbatch, gemodificeerd materiaal) en procesparameters en stel een gestandaardiseerd formulesysteem op.
Bewaak het productieproces om kleurafwijking te voorkomen als gevolg van apparatuurschommelingen.
Kleurverschilregeling 2
Als het kleurverschil optreedt, is het noodzakelijk om te analyseren of het een formuleprobleem of een grondstofprobleem is en tijdige aanpassingen aan te brengen.
Geef een klein voorbeeld voor de bevestiging van de klant om ervoor te zorgen dat het eindproduct aan de overeenkomst voldoet.
Opmerking 5
Beperkingen van de proef- en foutmethode: momenteel gebruiken de meeste bedrijven nog steeds de proef- en foutmethode. Het wordt aanbevolen om instrumentmeting (zoals spectrofotometer) te combineren om de nauwkeurigheid te verbeteren.
Kostenoptimalisatie: kies onder het uitgangspunt van het vergaderprestaties, kies pigmenten met hoge kostenprestaties.
Invloed van lichtbron: binnenkleuraanpassing moet rekening houden met het verschil tussen natuurlijk licht en kunstlicht. Het wordt aanbevolen om de kleur onder natuurlijk licht te bevestigen.
Door de bovenstaande stappen kan plastic kleurmatching systematisch worden voltooid om de kleurnauwkeurigheid en productprestaties te waarborgen.
